MDC系統軟件的概念

MDC系統軟件是Manufacturing Data Collection System的簡寫，中文名稱為制造數據采集系統，一般通稱為機床監控與數據采集系統。MDC系統軟件通過先進的軟硬件采集技術對數控設備進行實時、自動、客觀、準確的采集，實現生產過程的透明化管理。

隨著許多企業數字化車間的基礎------DNC系統軟件的成功實施，構建了數字化車間的網絡基礎，從根本上改變了以前程序手動傳輸、分散管理的局面。MDC系統軟件作為數字化車間的二步，是DNC系統軟件的有機延伸，可以為MES提供實時、準確的生產信息，并可以為企業提供科學的量化管理提供決策依據。

下面就以軍工單位應用普及的MDC機床數據采集系統為例，簡單說明一下MDC系統軟件的主要功能。

MDC機床數據采集系統基本功能介紹

MDC系統軟件是一套與CIMCO DNC-Max、NCBase、Edit等模塊完全無縫集成在一起的、實時的機床數據采集系統，是當今前面的機床監控與數據采集系統。

MDC系統軟件提供強大的機床數據實時采集功能，可以顯示所有機床的實時狀態以及生產完成情況，這些信息可以作為MES制定生產計劃的重要參考數據，幫助MES系統實現閉環管理。

MDC系統軟件并具有強大的數據分析能力，可以提供機床利用率、機床故障分布等上百種統計圖表，可準確地分析出各種生產瓶頸原因、預測機床故障趨勢等。

以下是MDC系統軟件的主要功能：

·一臺計算機可同時監控256臺數控機床。

兼容包括Fanuc、Siemens、Heidenhain在內的上百種控制系統。

通過電子信息看板和電子地圖等直觀形象的形式顯示機床狀態等信息，可從網絡上的任何PC機監控所有的機床狀態。

對所有控制系統的數控機床（如Siemens 802,Fagor,Bosh等），可遠程自動獲知以下實時信息：

機床上電、斷電時間。

程序加工開始、結束時間。

報警狀態。

加工零件數量和名稱。

機床開機還是關機中？

機床處于加工、停機還是故障中？

故障開始時間、故障解除時間

單個工件的平均加工時間、長時間、短時間。

主軸負荷信息，如負荷大小等。

對帶網卡的機床，如Siemens 840D/Fanuc/Heidenhain帶網卡機床，不用添加任何硬件，可方便地獲知更多實時信息：

機床上電、斷電時間。

程序加工開始、結束時間。

標稱和實際主軸轉速。

標稱和實際加工進給值。

報警編號和報警說明報警列表的上傳。

進給速度、程序運行段。

操作履歷、刀具參數表。

坐標信息，能夠實時反饋刀具的坐標情況，包括坐標、相對坐標、剩余移動量等。

機床操作信息，實時顯示機床當前所處的狀態，如編輯狀態、自動運行狀態、MDI狀態、試運行狀態還是在線加工狀態。

提供豐富的報告和圖形統計分析功能：

MDC系統軟件提供超過100余種的統計報告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示企業需要的各種數據，可準確知道機床出現了什么情況及生產計劃完成情況。如：

每個操作工或每班組加工的工件數量。機床開機時間、機床停機時間、機床故障時間、機床運行時間。操作工的效率、機床利用率（OEE）等。各種形式的日報、月報、季報、年報。可以具體統計到每個機床、每個操作工、一個班組、整個車間。可以以餅圖、柱圖、折線圖、統計表格等多種方式統計、分析數據。

MDC系統軟件是MES的重要基礎

MDC系統軟件作為企業底層的控制層，負責對車間制造設備基礎數據的采集，它已成為MES執行層的重要基礎。它能及時將生產現場的實際加工情況反饋給MES系統。傳統意義上的MES系統，由于缺少了MDC制造數據采集，一般都是將ERP主生產計劃進行層層分解，生成了較為精細的作業計劃，但由于缺少底層生產設備的數據反饋，不能實時地了解設備的生產狀態，無法真正獲取車間設備的大加工能力，對生產現場的實際執行情況無法準確獲知，因而排產的結果無法真正得到準確執行。而企業實施了MDC系統后，MES系統能及時獲知MDC系統軟件提供的生產數據，包括機床的工作狀態、生產任務執行情況，從而使MES系統形成生產的閉環管理，這樣可以使排產出來的計劃能根據生產實際情況及時得到修正調整，從而使生產計劃能更科學和合理。因此MDC已經成為MES系統成功實施的有力保障，是數字化車間實施中的關鍵技術之一。