工廠企業實現智能制造，快速提升核心競爭力，很重要的一點就是以MES系統實現信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業物聯網之路。
　　面對越來越大的生產壓力，傳統的生產管理模式會很快暴露出其反應慢、管理混亂等缺點。隨著科學技術的發展，為了避免上述問題，許多加工制造企業使用計算機系統來管理制造生產的所有組成部分，如設計、加工、裝配、質量和材料。
　　MES系統應運而生，它是管理車間底層生產現場，采集實時數據的管理平臺。通過對車間生產的實時監控，管理人員可以及時了解生產情況，合理有效地安排車間各工序的生產。
　　MES系統可以通過信息傳遞對從訂貨到產品完成的整個生產過程進行優化和管理。當制造車間發生實時事件時，MES系統能夠及時反應和上報，并以當前的準確數據進行指導和處理。

　　構建以生產計劃管理、生產過程管理、物料管理為核心的MES系統，實現日常生產計劃管理、車間加工、裝配過程控制管理、質量檢驗等生產過程管理功能?？蓪崿F的目標如下:

　　(1)MES系統可以實現車間生產的透明化，即對車間生產進度、物料狀態、加工信息、庫存剩余的實時監控和反饋。
　　(2)MES系統可以實現生產管理的信息化，即可以為生產加工提供準確的信息支持，為管理者控制生產提供正確的數據依據。
　　(3)MES系統可以實現生產調度的可視化，為作業計劃的調整提供實時的生產能力數據、實時的車間資源數據和生產數據，可以調度暫停、插入、提前、延遲等生產操作。
　　(4)MES系統可以實現生產對中檢查的自動化，為生產裝配提供自動對中檢查和對中通知，準確通知相關人員和相關對中物料信息。
　　(5)MES系統可以實現產品質量追溯信息，即收集和分析產品生產過程中產生的質量信息、質量問題閉環處理信息等一系列質量信息；并且可以追溯產品的生產過程。
　　(6)MES系統可以實現車間人員、設備、物料的數字化，可以反映車間所有實體的價值、人員的工時、設備的利用率、物料的消耗率。