MDC機床數據采集和設備監控采集的作用是什么？
　　隨著制造企業的規模越來越大，涉及的設備越來越多，很多設備的運行狀態、加工任務等信息都由人逐一記錄，不僅費時費力，而且數據可能不準確，無法支持企業管理者做出有效決策，提高車間的生產效率，從而影響整個生產過程的正常運行。
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)生產數據和設備狀態信息采集分析管理系統通過對生產設備狀態和生產數據的實時采集和分析，可以幫助企業解決設備管理困難、人員數據采集效率低等問題，因此成為企業車間設備監控的“好助手”。

　　1.什么是MDC系統？
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)主要用于采集數控機床和其他生產設備的工作和運行狀態數據，對設備進行監視和控制，并對采集的數據進行分析和處理，同時也為MES、ERP等其他軟件提供數據支持。
　　MDC系統是機床數據采集系統和機床數據分析處理系統的集成。它是一個車間應用管理和決策支持系統，具有數據采集、機床監控、數據分析處理、報表輸出等功能。
　　二、強大的生產數據收集
　　從簡單的啟動和關閉到復雜的模擬量和字符串，制造數據涵蓋了車間現場要求的所有方面。MDC使得通過各種數據收集方法獲取數據成為可能。
　　可以通過MDC系統收集的數據包括:
　　機床運行狀態:手動、自動等。；
　　2.主軸轉速、主軸倍率和主軸功率；
　　3.進給速度和進給率；
　　4.程序運行狀態(運行、停止、暫停等。);
　　5.當前執行的程序的名稱或編號；
　　6.當前使用的工具參數和工具編號等信息；
　　7.報警狀態、當前和歷史報警信息；
　　8.坐標軸的位移、運動方向和主軸信息；
　　9.設備生產效率、開停工次數；
　　10.零部件的合格數量和合格率等。
　　MDC集成了數控系統、PLC系統、機床電控部分，實現了機床數據采集部分的自動執行，無需操作人員手動操作，既保證了數據的實時性，又減少了手動操作帶來的誤差，保證了數據的真實性和準確性。
　　三、專業化和定制化的數據處理
　　根據離散加工行業的特點，MDC在采集數據的數據挖掘方面提供了更專業的分析和處理。面向客戶的數據處理和豐富的圖形報告顯示功能涵蓋了車間應用的所有方面。并對開機率、主軸運轉率、主軸負載率、數控運轉率、故障率、設備綜合利用率(OEE)、設備生產率、零部件合格率、質量百分比等與設備和生產相關的關鍵數據進行統計和分析。
　　四、實時、透明和可視化的設備監控
　　MDC設備運行狀態報告可以顯示每臺設備當前的運行狀態，包括是否空閑，空閑時間有多長，是否正在處理，處理了多長時間，狀態如何設置，是正在運行還是故障？設備綜合利用率OEE報告可以準確清晰的分析設備的效率，在哪個生產環節發生了多少損失，可以做哪些改進？直觀、陣列式、色塊實時設備狀態跟蹤看板，將生產現場的設備狀態傳達給相應的用戶。通過對工廠設備狀態的實時了解，企業可以實現即時、準確的精細化設備管理。實時、透明、可視化的設備監控。
　　五、精益設備維護管理
　　傳統的設備維護方法是定期的人工檢查和定期的預防性維護，當有任何異常時，只能逐個檢查。設備運行過程中，值班人員巡視，通過外觀和指示儀表判斷，發現可能的異常；此外，應定期檢查設備停止運行，并進行預防性絕緣試驗和機械動作試驗，及時處理結構缺陷。這種人工檢查只能作為日常設備的維護和預防。一旦設備出了問題，就會耗費大量的人力物力。
　　在MDC系統中，設備維護人員可以記錄每臺設備的維護時間、維護內容和設備故障原因，從而計算出最常見的設備維護工作，積累經驗。設備維護人員還可以通過MDC系統中的報表和圖表跟蹤設備的停機時間、停機原因和停機成本，進而總結設備停機的主要原因。
　　此外，MDC系統采集的設備運行數據可以為企業各部門的管理者提供有效的管理依據，幫助企業做好設備維護管理工作，包括設備后期維護、預防性維護、改進性維護、預防性維護、生產性維護，即全面服務于TPM總生產維護和TPEM總生產設備管理。