智能電表制造業生產數據采集系統的操作流程如下:

　　(1)物料追溯控制:制造工單管理PC端和發料管理PC端用于收集和追溯物料批號，與電表制造工單建立關聯，在發料時收集物料信息和物料制造批號，并以標簽的形式對發放的物料進行標識，便于追蹤；

　　(2)序列號的定義:PC端由電表的序列號管理，負責數據采集的產品標識管理。數據采集標識有兩種方式并存，一種是可見標簽，一種是寫入電表存儲器；

　　(3)產品質量數據采集:各檢測站的數據由相應站的電能表檢驗PC終端和電能表校驗PC終端采集，上傳至云端服務器。各站采集的數據與自身序號關聯，數據格式統一；

　　(4)測試站聯鎖機制:前一站采集的數據在云服務器中，供下一站參考，形成聯鎖機制，可以防止流程遺漏；

　　(5)產品質量數據溯源鏈:電表包裝PC端負責數據采集。產品包裝時，已包裝產品的質量數據已打包收集，并以制造工單為單位進行歸檔。只需要一個產品序列號，就可以快速找到該產品的原始質量記錄；

　　(6)數據匯總報表:通過掃描電表二維碼，識別電表序列號，進而找到PCBA和變壓器、繼電器元件的序列號。根據這些序號檢索儀表各工序的測試數據并匯總到數據庫中，以制造工單為單位形成獨立的報告；

　　(cup機維修管理及記錄:電能表維修數據管理PC端負責壞機維修。對于壞機的維修，須嚴格按照《電能表維修流程圖》對相應檢測站的不良品進行維修，并使用《電能表維修跟蹤記錄表》填寫維修情況。該記錄表應保存10年，并輸入到電能表檢修數據管理PC終端，上傳到云服務器的固定文件夾。文件名以制造工單編號_測試工位命名，維修后的產品和本表要送到指定的測試。

　　與現有技術相比，本發明具有明顯的優勢和有益效果。具體地，根據上述技術方案，智能電表制造行業生產數據采集系統在智能電表的制造過程中，由云服務器、ERP系統服務器和多個PCB終端組成。系統的通信連接方式是ERP系統服務器和各PC終端與云服務器連接形成廣域網通信，ERP系統服務器與各PC終端連接形成局域網通信。其中，多臺PC終端具體指制造工單管理PC終端、發料管理PC終端、儀表序列號管理PC終端、適用于不同檢測程序的多臺儀表測試PC終端、儀表計量校準PC終端、儀表包裝PC終端、儀表維修數據管理PC終端。數據采集管理流程包括物料溯源控制→序列號定義格式→檢測站聯鎖機制→產品質量數據采集→產品質量數據溯源鏈→數據匯總報告，以便在智能電表物料溯源管理過程中，找到物料制造批號控制和表格溯源的關鍵步驟；在生產過程中，每個測試工位根據制造工單和工位名稱收集每個工位的測試數據；實現同一產品序列號的數據可以立即上傳，供下一道工序核對，形成連鎖機制，防止產品亂序；在包裝工位進行數據分析，對數據進行采集和包裝，使客戶訂單號與制造工單、裝配物料批號充分溝通，動態快速查詢產品追溯信息。