MES如何實現生產車間底層設備的數據采集？
　　數字經濟作為一種新的經濟形態，日益成為全球經濟發展的新動力，改變著人類的生產和生活方式。與此同時，以科技革命和產業變革的新一輪產業革命在全球范圍內迅速展開。在工業領域，制造企業數字化轉型如火如荼，智能制造和工業互聯網應用加速。在這個過程中，工業控制系統的硬件和軟件起著關鍵的作用。
　　工業控制系統包括PLC、SCADA和DCS。PLC作為重要的底層控制元件，通常用于SCADA和DCS系統中，實現工業設備的具體操作和過程控制，而SCADA則側重于各子系統的數據監控。DCS主要應用于流程工業，以分散控制為主，同時也具有SCADA的功能。
　　近年來，制造執行系統(MES)越來越多地應用于制造企業，以提高車間的管理和控制水平。MES是基于計劃、執行和控制的制造管理系統。它位于計劃層和現場生產之間的執行層。它需要對生產過程中的生產和管理信息進行處理，也需要對生產過程中的信息進行轉換、加工和傳遞。因此，需要實現與下層生產設備的連接和數據采集。
　　在車間現場，MES與設備的互聯可以使生產過程透明化，使企業執行層與車間控制層無縫鏈接，消除設備底層的信息孤島，獲取數控設備的實時狀態信息，對控制設備進行動態管理。
　　但是，目前傳統制造企業設備數量龐大，不僅新舊設備混雜，而且品牌類型不同，通訊方式多樣，MES的數據采集變得非常復雜和困難。
　　那又怎樣？MES如何與現有設備連接？MES數據收集的方式有哪些？

　　通過MES PLC實現數據采集
　　一般來說，MES通過設備PLC采集數據有兩種方式:主動式和交互式。主動模式是MES主動訪問設備PLC的CPU相關存儲區(該存儲區通過雙方通信作為數據存儲)；另一種是MES發送數據通信請求，PLC按照規定的格式將數據發送給MES。
　　與MES設備直接連接，與PLC通訊，主要是軟硬件接口。數據可以通過PLC或SCADA(數據采集、監測和控制系統)傳輸到第三方設備，可以在MES和PLC之間添加，這取決于MES的通信協議。對于帶網絡接口的自動化生產線或設備MDC(元數據控制器)，系統通過網絡直接與設備的PLC交換數據，可以采集生產線或設備的工作狀態。
　　通過MES，上層生產管理可以監控下層設備，使車間管理透明化，獲取相關生產信息。如生產數量、速度、停工次數和時間等。，可以形成直觀的圖形界面，為管理者提供實時信息，為維護工程師快速定位分析現場故障，確定解決方案提供有效幫助。
　　沒有PLC，MES如何實現數據采集？
　　1.通過在設備上增加傳感器來獲取數據。
　　對于不能與PLC連接的設備，應安裝速度和數量傳感器，以收集運行狀態。工藝生產環境對溫濕度有嚴格的要求，其采集方式主要是溫濕度傳感器。設備輔助采集需要配備潤版液PH值和電導率傳感器。無線數據采集卡、網關等中使用的傳感器。通常是反射式紅外傳感器或相反的紅外傳感器。
　　2.通過條形碼掃描儀或RFID收集數據
　　一般來說，條形碼廣泛應用于生產企業的倉庫管理。在WIFI網絡環境下，生產物料的名稱、數量、批次、生產日期、倉庫位置等管理被廣泛應用。RFID一般用于現場物流管理，如半成品數量、成品存放位置、半成品名稱、加工物料數量、半成品位置、開始時間、結束時間等。