智能制造離不開車間生產數據的支撐。在制造過程中，數控機床不僅是生產工具和設備，更是車間信息網絡的節點，通過機床數據的自動化采集、統計、分析和反饋，將結果用于改善制造過程，將大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提升產品生產過程的質量和效率。MDC系統幫助企業解決了這一難題。

生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統MDC（Manufacturing Data Collection&Status Management）主要用于采集數控機床和其他生產設備的工作和運行狀態數據，實現對設備的監視與控制，并對采集的數據進行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數據支持。MDC系統是機床數據采集系統和機床數據分析處理系統的集成，是具有數據采集，機床監控，數據分析處理，報表輸出等功能的車間應用管理和決策支援系統。

MDC系統通過與數控系統、PLC系統、以及機床電控部分的智能化集成，實現對機床數據采集部分的自動化執行，不需要操作人員的手動輸入，這樣保障了數據的實時性和準確性。在采集數據的挖掘方面，MDC系統為企業提供了更為專業化的分析和處理，個性化的數據處理和豐富的圖形報表展示，對機床和生產相關的關鍵數據進行統計和分析，如開機率、主軸運轉率、主軸負載率、NC運行率、故障率、設備綜合利用率(OEE)、設備生產率、零部件合格率、質量百分比等。準確的數據及時傳遞并分散到相關流程部門處理，實時引導、響應和報告車間的生產動態，極大提升了解決問題的能力，推進了企業車間智能制造的進程。

MDC數據采集系統的主要特點有哪些？

a、數據采集通用性較強。不僅可采集電氣量，亦可采集非電氣量。電氣參數采集用交流離散采樣，非電氣參數采集采用繼電器巡測，信號處理由高精度隔離運算放大器AD202JY調理，線性度好，精度高。

b、整個MDC系統采用分布式結構，軟、硬件均采用了模塊化設計。數據采集部分采用自行開發的帶光隔離的RS-485網，通信效率高，安全性好，結構簡單。后臺系統可根據實際被監控系統規模大小及要求，構成485網、Novell網及Windows NT網等分布式網絡。由于軟、硬件均為分布式、模塊化結構，因而便于系統升級、維護，且根據需要組成不同的系統。

c、數據處理在Windows NT平臺上采用Visual C++語言編程，處理能力強、速度快、界面友好，可實現網絡數據共享。

d、整個MDC系統自行開發，符合我國國情。對發電廠原有系統的改動很小，系統造價較低，比較適合中小型發電廠技術改造需要。